在石墨制品生產(chǎn)過(guò)程中，磨粉是十分重要的工序。 在配料時(shí)需要加入一定數量的細粉料充填粗、中顆粒物料間的空隙來(lái)提高炭石墨制品的密度。 粉狀小顆粒物料的數量在配料中占 40%～70%。 所以粉料的純度穩定與否，十分容易引起混捏工序的油量波動(dòng)，造成產(chǎn)品密度、強度的變化，產(chǎn)品內部結構不好，因此 磨粉是炭石墨制品質(zhì)量的重要環(huán)節。

　　目前炭素行業(yè)所使用的磨粉設備有振動(dòng)給料機及往復式給料機。振動(dòng)給料機是在低速回轉的臥式筒體內，以鋼球為研磨介質(zhì)粉碎物料的機械。 輪碾機筒體轉動(dòng)時(shí)，裝于筒體內的鋼球和物料在離心力和摩擦力的作用下，被帶到一定高度后拋落或滾下，物料受鋼球產(chǎn)生的沖擊和研磨作用而粉碎。

　　振動(dòng)給料機給料粒度在30 mm 以下，排料粒度為 0.5～0.043 mm。往復式給料機又稱(chēng)雷蒙磨，是一種“環(huán)-輥”碾磨結合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設備，具有連續制粉、粉料粒度分布集中、細度連續可調、結構緊湊等特點(diǎn)。 其磨粉機構為懸掛著(zhù)的磨輥和固定環(huán)形磨盤(pán)，故又稱(chēng)懸輥式磨粉機。 在旋轉主軸上端的梅花架上懸掛的 3～5 個(gè)磨輥，在離心力的作用下向外擺動(dòng)，物料在磨輥與環(huán)形磨盤(pán)之間受碾壓而粉碎。

　　往復式給料機適用于磨碎中硬度以下的物料，如煤、石油焦、冶煉焦、針狀焦、碳化硅等。 往復式給料機成品粒度按不同要求可在 0.125～0.044 mm (120～325 目)任意調節，排料顆粒度調節方便。 這種磨粉設備運行比較可靠，噪音低，以同樣產(chǎn)能比較耗用功率較小，特別是磨針狀焦時(shí)有利于保持針狀焦不等軸性， 有利于生產(chǎn)各向異性的高功率、超高功率電極。

　　鑒于磨粉機的特點(diǎn)，目前在炭石墨制品生產(chǎn)中大量使用了懸輥式磨粉機。與之配套的圓盤(pán)給料機是一種使用廣泛的連續式加料設備，能均勻連續地將物料喂送到下一設備中，喂料量可以調節，調節方便，調節范圍較寬，可喂送粉狀、小塊狀的物料，維護管理簡(jiǎn)便，與料倉連接的出料口尺寸較大，便于安裝和排料。

　　實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，當物料的加入量多于振動(dòng)給料機粉料的產(chǎn)出量時(shí)， 即物料多到超出主機處理的能力時(shí)，磨粉主機會(huì )發(fā)生堵料停車(chē)的現象，生產(chǎn)無(wú)法連續進(jìn)行。 故原系統設計時(shí)振動(dòng)給料機采用間歇運行方式，通過(guò)主機電動(dòng)機電流變化來(lái)控制振動(dòng)給料機啟動(dòng)/停止實(shí)現自動(dòng)給料。